紧固件检测

围绕紧固件和缺陷清单配置视觉检测系统。

现有平台支持外观、尺寸、螺纹、裂纹、标记与轮廓检测。根据实际零件几何形状、所需视角、缺陷限值、生产节拍和物料处理方式确定检测方案。

检测范围

先定义检测项目,再选择平台。

并非所有特征都能在同一姿态下观察。相机位置和物料处理方式必须保证待检表面持续可见。

01

外观

在对比度和姿态允许时检测表面缺陷、污染、变形和混料。

02

尺寸与轮廓

长度、直径、头部几何、同心度及基于轮廓的尺寸测量。

03

螺纹与特征

螺纹有无、可见损伤、标记、槽型及选定裂纹或成型特征。

平台选择

根据零件选择物料处理方案。

现有设备包括玻璃盘、转盘式及连续转盘视觉检测平台。

PGS玻璃盘紧固件视觉检测系统
PGS / LGS

玻璃盘检测

适用于可在透明盘上稳定呈现的零件,并可按平台选择多相机视角与双面检测。

IPS转盘式紧固件视觉检测系统
IPS-1300

转盘式检测

适用于需要多特征检测的螺栓、螺钉、螺母及旋转分度零件。

PLR连续转盘紧固件视觉检测系统
PLR-1300

连续转盘检测

适用于需要连续观察周向特征的悬挂式螺栓和杆状零件。

项目输入

把缺陷清单转化为可测试范围。

01

零件资料

提供图纸、样品照片和代表性零件。

02

验收规则

明确缺陷、限值、公差和参考样品。

03

生产目标

说明节拍、方向、换型和产线接口。

04

配置评审

确认相机、处理、记录和配套模块。

发送零件、缺陷清单与目标节拍。

发送询价邮件