合作流程
从询价资料到可执行的项目评估。
青骥负责商务沟通、技术澄清和项目协调，零部件与检测设备均从实际图纸、样品或检测要求开始。
项目协同
技术信息先对齐，再进入工艺、配置和报价。
金属零部件按图纸、材料、关键公差、表面处理和预计用量评估；检测设备按零件、缺陷清单、精度、速度及上下料接口评估。
询价流程
四个阶段完成技术与商务确认。
- 01明确零件或检测任务
确认应用、图纸版本、样品状态以及需要控制的尺寸或缺陷。
- 02确认技术输入
材料、热处理、表面处理、公差、用量、节拍和质量要求。
- 03评估工艺与配置
评估生产路线、设备配置、样件计划及待确认技术问题。
- 04报价与项目跟进
确认商务条件、交期、样件交付及后续沟通安排。
资料清单
这些资料能显著提高回复质量。
金属与注塑零部件
- 2D或3D图纸、样品及版本
- 材料与机械性能要求
- 热处理与表面处理
- 关键尺寸、公差与外观要求
- 年用量与批量
轮毂附件与升高套件
- 车型、年份与应用位置
- 孔距、中心孔及螺纹规格
- 座型、厚度、偏距及目标升高量
- 材料、表面处理与颜色
- 样件、安装图及预计数量
检测与自动化设备
- 零件图纸与样品照片
- 缺陷清单与测量项目
- 最小缺陷或检测公差
- 目标速度与供料方向
- 数据、SPC及产线接口
汽车项目文件输入
- 客户指定的APQP、PPAP及提交等级
- 控制计划、PFMEA与过程流程图
- 材料、热处理及表面处理记录
- 尺寸、性能、螺纹及外观检验要求
- 批次追溯、SPC及检验报告要求
项目文件、检验项目和提交格式以客户图纸、规范及双方确认范围为准。
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